對于各個制罐機(jī)械生產(chǎn)廠而言，使用這種無溶劑型粉末涂料是罐體表面處理工序杜絕有機(jī)化合物揮發(fā)的有效方法之一。

對于環(huán)境保護(hù)來說，采用粉末涂裝處理的罐身及罐蓋，不僅對制罐廠有利，也對食品包裝制罐設(shè)備廠家有利。為了迎合顧客對產(chǎn)品包裝品位越來越高的要求，食品包裝廠一直在尋求與眾不同、標(biāo)新立異的解決手段。這種食品罐裝容器既符合環(huán)保安全要求，又易于生產(chǎn)。如果單純從市場銷售角度來考慮，采用粉末涂裝處理的罐裝容器可以使罐裝廠樹立一個環(huán)保標(biāo)兵的形象。正如目前市場上流通的環(huán)保類產(chǎn)品，在市場上都很旺銷。

目前的新型易拉罐密封蓋和三片罐身的涂層修補(bǔ)設(shè)備都是采用全程自動控制系統(tǒng)。粉末涂裝的典型系統(tǒng)是把粉末由供料器從粉末供應(yīng)站吸出，傳送到回收裝置，由回收裝置把原粉末與回收粉末混合，然后再與空氣混合，同時由泵系統(tǒng)傳送到摩擦式噴槍。當(dāng)把粉末傳送到罐身或罐蓋時，噴槍通過摩擦起電，使粉末顆粒帶上靜電荷，電荷使粉末以特殊均勻噴涂的方式吸附到罐身或罐蓋上，而且所有過噴涂料則完全進(jìn)入了再循環(huán)裝置被回收、調(diào)整而重新利用。這種涂裝方法使粉末從正電荷電場經(jīng)過，使粉末顆粒帶負(fù)電荷，這種情況下，罐身或罐蓋是接地的，這樣就可以吸附粉末顆粒。

這種電暈涂裝方法是通過摩擦起電移走粉末顆粒所帶電荷，這種摩擦起電方法減低了靜電屏蔽效應(yīng)，使粉末顆粒能移到罐身或罐蓋的邊角部位和縫隙部位，這一點對于涂裝罐身和罐蓋特別適用。

目前有兩種涂裝技術(shù)包括連續(xù)式噴涂技術(shù)和間歇式噴涂技術(shù)被廣泛采用，前者適用于涂裝罐的外側(cè)，當(dāng)罐件進(jìn)入涂裝區(qū)時噴槍起動，在涂裝區(qū)可采用多種噴涂方式，來使粉末顆粒直接涂裝在罐件待涂裝部位;后者是當(dāng)罐身或罐蓋進(jìn)入噴涂區(qū)時開關(guān)噴槍的一種涂裝方法。為了控制槍的開關(guān)，氣或粉料的調(diào)整控制在一只控制管內(nèi)進(jìn)行，氣流通過一種分流器進(jìn)行再調(diào)整，控制在噴槍停機(jī)時工件的被涂裝量以及快速斷流量。

這種工序是通過一系列電磁閥控制實現(xiàn)的，粉料泵電磁控制閥控制待涂裝工件部位所需粉料的劑量。當(dāng)粉料泵把粉料送出輸粉軟管吹向控制管時，粉末被放大器加速，同時通過一種霧化噴嘴優(yōu)化粉或氣的均勻度。進(jìn)入控制管后，在管內(nèi)通過與控制管壁接觸粉末顆粒被帶上靜電荷，帶電荷的粉末通過噴槍的噴嘴，涂裝在罐身或罐蓋工件上，泵關(guān)停同時氣流分流器打開，關(guān)停噴槍，每個罐身或罐蓋工件都重復(fù)這一循環(huán)操作。單件的操作循環(huán)速度取決于每一工件需要涂裝粉料的數(shù)量。舉個例子來說，對于環(huán)氧涂裝罐蓋的后修復(fù)，每臺噴槍每分鐘可處理量在300至350個。當(dāng)罐蓋通過一套定位機(jī)構(gòu)放置到噴槍前時，這臺摩擦起電型噴槍就會向罐蓋噴射帶靜電荷的粉料，所有過噴粉末都會集合后重新進(jìn)入供料軟管而進(jìn)入系統(tǒng)再循環(huán)，然后涂裝好的罐蓋以傳送帶傳送經(jīng)過一臺固化烘爐，在烘爐內(nèi)粉料熔化流入工件的劃痕部位及焊接區(qū)。

這種工藝對無論罐蓋的外側(cè)和內(nèi)側(cè)都可涂裝，涂膜量一般在60至80毫克。為了增加罐蓋外側(cè)的外觀質(zhì)量，需要粉料量要大些。對于三片罐罐身的內(nèi)側(cè)粉末涂裝，目前已經(jīng)出現(xiàn)了一種新的粉末涂裝工藝，這種涂裝工藝的最大涂裝速度是每臺噴槍每分鐘噴涂速度大約75個單件。由定位傳送機(jī)構(gòu)將罐體的開口端傳送到摩擦起電型噴槍前面，帶電粉末被噴射進(jìn)罐內(nèi)，同時任何過噴粉都被裝置回收后重新進(jìn)入系統(tǒng)再循環(huán)利用。然后罐體被送到平帶傳送烘爐內(nèi)，焙燒、固化，焙燒時間在425℉溫度下保溫大約2分鐘。就一般的國際標(biāo)準(zhǔn)來說，涂層一般都采用平均精度等級為10至15微米的改性環(huán)氧粉料，而符合衛(wèi)生等級的罐裝涂層膜大約15至20微米。由此制罐設(shè)備廠家可獲得卓越的涂層質(zhì)量，杜絕工件有機(jī)化合物的揮發(fā)，材料的利用率可以高達(dá)99%,由于清潔及有效的涂裝工藝，可大大降低工件的清洗和維護(hù)成本。

和制罐廠一樣，能夠從粉末涂裝工藝受益的是食品包裝廠商，由于改進(jìn)后的罐裝涂層質(zhì)量優(yōu)良，以及粉末涂層提高了食品的儲存壽命，將泄漏、腐蝕和鐵臭對罐裝食品的影響降低到最低限度，也就是說，粉末涂層在食品和包裝容器之間提供了一層卓越的保護(hù)膜，從而提高了罐裝廠產(chǎn)品的質(zhì)量、壽命。經(jīng)粉末涂裝的罐裝產(chǎn)品具有更長的儲存壽命。在多種食品及不同規(guī)格罐裝產(chǎn)品領(lǐng)域采用粉末涂裝金屬罐可完全替代采用液體涂料處理的罐裝方法。對于采用粉末涂裝涂層的性能及儲存壽命的更進(jìn)一步技術(shù)信息，在眾多用戶進(jìn)行的包裝測試中可獲得證實。

對于食品罐裝需要的粉末涂裝材料及工藝，正在逐步改良，精益求精，以達(dá)到更適用于食品罐裝的要求。

目前，粉末及原材料生產(chǎn)廠需要開發(fā)研制具有更多種類型的樹脂產(chǎn)品。目前對多種可供用來改良粉末性能及幫助克服粉末涂層缺陷的樹脂和添加劑進(jìn)行完整測試，仍是很少，獲得相關(guān)認(rèn)證的就更少。

粉末生產(chǎn)廠家也需要了解整個潛在金屬涂裝，同時判定哪一種涂裝技術(shù)更加具有實用價值，無論是三片罐、噴霧罐、罐密封蓋、制罐板材還是卷材，每一種材質(zhì)都需要采用不同樹脂改性的粉末來進(jìn)行涂裝，以獲得使用性能。

噴霧罐需要具有防霧化能力的內(nèi)側(cè)涂層，而三片食品罐必須具有對某些食品的抗侵蝕能力，同時要具有抗蒸煮的能力。性能的變化，取決于金屬原材料內(nèi)成分的變化。例如對于涂裝在馬口鐵罐上性能良好的粉末可能在鋁制罐就不能被接受。

采用粉末涂裝技術(shù)形成的清潔、帶高光澤度的拋光表面使罐容器的質(zhì)量更加優(yōu)異、衛(wèi)生，外觀更加引人注目，這些都是在購買時引起客戶注意的賣點，或者打開金屬罐及漂洗后或以重新方便的進(jìn)行回收利用。

包裝廠家會由于采用了符合環(huán)保要求的新型改良粉末涂層容器，提高儲存食品的質(zhì)量，從而將他們的產(chǎn)品檔次大大提高。